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Pannelli su misura e kit premiscelati
La nostra ampia gamma comprende pannelli multiplex che consentono di scegliere, nell'ambito del pannello, gli analiti più adatti per le Sue esigenze. Oppure Lei può scegliere le citochine premiscelate o i kit single plex.
Kit e MAPmates™ per studi di trasduzione del segnale
Scelga i kit premiscelati che permettono di esplorare interi processi e pathway. Oppure progetti kit su misura scegliendo le microsfere MAPmates™ single plex e seguendo le linee guida fornite.
Le seguenti MAPmates™ non possono essere dosate insieme: -MAPmates™ che richiedono tamponi differenti per l'analisi. -MAPmate™ fosfo-specifiche e totali, es GSK3β totale e GSK3β (Ser 9). -MAPmates™ PanTyr e sito-specifiche come fosfo-recettore EGF e fosfo-STAT1 (Tyr701). -Più di 1 fosfo-MAPmate™ per un solo bersaglio (Akt, STAT3). -GAPDH e β-Tubulina non possono essere miscelati con kit o MAPmates™ contenenti panTyr.
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Numero di catalogo
Descrizione dell'ordine
Qtà/conf
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Custom Premix Selecting "Custom Premix" option means that all of the beads you have chosen will be premixed in manufacturing before the kit is sent to you.
Catalogue Number
Ordering Description
Qty/Pack
List
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Specie
Tipo di pannello
Kit selezionato
Qtà
Numero di catalogo
Descrizione dell'ordine
Qtà/conf
Prezzo di listino
96-Well Plate
Qtà
Numero di catalogo
Descrizione dell'ordine
Qtà/conf
Prezzo di listino
Aggiungi altri reagenti (Le microsfere MAPmate devono essere utilizzate con un tampone ed un kit di rilevazione)
Qtà
Numero di catalogo
Descrizione dell'ordine
Qtà/conf
Prezzo di listino
48-602MAG
Buffer Detection Kit for Magnetic Beads
1 Kit
Opzione salva-spazio I Clienti che ordinano diversi kit possono scegliere di ridurre lo spazio necessario per lo stoccaggio, rinunciando al confezionamento del kit e ricevendo i vari reagenti per il saggio multiplex in buste di plastica.
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This section provides an overview of membrane sealing methods and some points for device manufacturers to consider when designing a sealing process.
Heat Sealing
Heat is transferred through a die that is applied directly onto the materials being sealed. As the heat melts the substrate plastic, the pressure forces the softened plastic into the pore structure of the membrane and forms a bond between the materials. The sealing parameters of temperature, pressure, and dwell time must be optimized for each process and material combination.
Key Considerations:
Apply a low surface-energy coating to the heater head to minimize plastic build-up
A transparent seal area generally indicates a complete seal
Simple geometries such as a round seal area yield better results
Seal membranes to substrate materials with similar or lower melting points
A minimum seal width of 0.05 inches (1.25 mm) is recommended
Seal integrity can be tested using low air or water pressure in the reverse flow direction
Ultrasonic Welding
Ultrasonic welding is the joining of thermoplastics through the use of heat generated from high frequency mechanical motion or vibrations. The vibrations are created in a vertical direction; the heat is generated from the repeated collision of the materials.
Key Considerations:
Use a welder with high frequency and low amplitude (40 kHz) to reduce damage to delicate materials such as membranes
Avoid excess vibration
Proper horn, nest, and part design are crucial to achieve a good seal
Use energy directors to reduce the required weld energy
Cutting and sealing can occur with one pass of the welder
RF Welding
Radio frequency (RF) welding uses electromagnetic waves to excite molecules and generate internal heat in plastics. The heat, combined with pressure, bonds materials together. Only certain materials, such as PVC and acrylic, have the correct dielectric properties to allow RF welding to work.
For best results, seal the membrane between two plastic housings.