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Panels configurables & Kits préconfigurés
Notre large gamme est constituée de panels multiplex qui vous permettent de choisir, au sein d'un panel, les analytes qui répondent le mieux à vos besoins. Sur un autre onglet, vous pouvez choisir un format cytokine préconfiguré ou un kit Simplex.
Kits de signalisation cellulaire & MAPmate™
Choisissez des kits préconfigurés qui permettent d'explorer l'ensemble des voies ou des processus. Ou concevez vos propres kits en choisissant des Simplex MAPmate™ et en suivant les instructions fournies.
Les MAPmate™ suivants ne peuvent pas être utilisés ensemble : -des MAPmate™ qui nécessitent des tampons différents -des paires de MAPmate™ totaux et phospho-spécifiques, par ex. GSK3β total et GSK3β (Ser 9) -des MAPmate™ PanTyr et spécifiques d'un site, par ex. Récepteur Phospho-EGF et phospho-STAT1 (Tyr701) -Plus d'un phospho-MAPmate™ pour une seule cible (Akt, STAT3). -GAPDH et β-Tubuline ne peuvent pas être utilisés avec les kits ou les MAPmate™ contenant panTyr.
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Custom Premix Selecting "Custom Premix" option means that all of the beads you have chosen will be premixed in manufacturing before the kit is sent to you.
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Qty/Pack
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Espèce
Type de panel
Kit sélectionné
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Prix tarif
96-Well Plate
Qté
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Prix tarif
Ajouter des réactifs supplémentaires (Un kit "Buffer and Detection Kit" est nécessaire pour une utilisation avec les MAPmate™)
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Prix tarif
48-602MAG
Buffer Detection Kit for Magnetic Beads
1 Kit
Option de gain de place Nos clients qui commandent plusieurs kits peuvent choisir d'économiser de l'espace de stockage en éliminant l'emballage de chaque kit et de recevoir les composants de leur essai multiplex conditionnés sous poches en plastique pour un stockage plus compact.
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This section provides an overview of membrane sealing methods and some points for device manufacturers to consider when designing a sealing process.
Heat Sealing
Heat is transferred through a die that is applied directly onto the materials being sealed. As the heat melts the substrate plastic, the pressure forces the softened plastic into the pore structure of the membrane and forms a bond between the materials. The sealing parameters of temperature, pressure, and dwell time must be optimized for each process and material combination.
Key Considerations:
Apply a low surface-energy coating to the heater head to minimize plastic build-up
A transparent seal area generally indicates a complete seal
Simple geometries such as a round seal area yield better results
Seal membranes to substrate materials with similar or lower melting points
A minimum seal width of 0.05 inches (1.25 mm) is recommended
Seal integrity can be tested using low air or water pressure in the reverse flow direction
Ultrasonic Welding
Ultrasonic welding is the joining of thermoplastics through the use of heat generated from high frequency mechanical motion or vibrations. The vibrations are created in a vertical direction; the heat is generated from the repeated collision of the materials.
Key Considerations:
Use a welder with high frequency and low amplitude (40 kHz) to reduce damage to delicate materials such as membranes
Avoid excess vibration
Proper horn, nest, and part design are crucial to achieve a good seal
Use energy directors to reduce the required weld energy
Cutting and sealing can occur with one pass of the welder
RF Welding
Radio frequency (RF) welding uses electromagnetic waves to excite molecules and generate internal heat in plastics. The heat, combined with pressure, bonds materials together. Only certain materials, such as PVC and acrylic, have the correct dielectric properties to allow RF welding to work.
For best results, seal the membrane between two plastic housings.